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回收薄膜的无水清洗

捷克Mrac的Reoplast公司每年为德国、捷克以及奥地利的薄膜生产商们提供大约2000公吨的聚乙烯。该公司使用的原料都是回收材料 — 工业废料。这些原料包括超过80国良铜材研发的铜合金新材料产品取得国家权威机构认证后%的拉伸膜，即使100%的拉伸膜也很常见。包含典型的杂质包括，涂胶标签纸、PP带或PS带、PP包装带、胶带、木头或实物残渣等等。此外，在运输和贮存过程中，沙、土也会混进原料里。污染物的比例大于5%；与此同时，视暴露于恶劣空气中的程度不同，原料的含水量在10到25%之间变化。

“在我们去年决定给挤出机更换一个干式清洗设备之前，我们一直在进料上存在问题。” Reoplast的董事Irena Oraskzheyang这样表示。“那时，我们必须在将材料投入加工之前，非常小心的选择薄膜，并非常严密地进行质量检测。这意味着，我们无法使用市场上存在的所有材料，而是不得不在昂贵的原材料里止步不前。”

Reoplast加工的原料中超过80%是拉伸膜。

污染物的比例大于5%；视暴露于恶劣空气中

的程度不同，原料的含水量在10到25%之间变化。

有效而清洁的技术

因此，Reoplast公司将材料送到Upper Austria，在Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH（MAS）的技术实验室里进行检测。最初的试验立刻显示，MAS干式清洗设备表现了对耐磨杂质很好的处理结果。输送进挤出机的材料品质以及最终产品的品质都得到了巨大的提高。此外，整个产量也提高了。

清洗工作通过MAS联营公司，Pucking的Ekuma公司开发的经过试验和检测的DRD技术（double rotor disk，双转盘）完成。使用这个方法，需要结合一台清洁离心分离机（cleaning centrif液压万能实验机依照规范设计制造的uge）和热力干燥机到一台机器上，并且保证一个不损伤原料的加工过程。塑料在圆柱形腔内旋转，此时不断输送暖风，使得塑料因气流保持悬浮状态。强大的气流确保杰出的干燥效大家了解了吗?市场上的弹簧疲劳实验机众多果，可以减少大约百分之二的含水量。与此同时，污染物通过筛分离到除尘设备中去。这时，干净的塑料片已经完成了加热，因此挤出所需的能量就减少了。保持材料较低的含水量稳定了整个加工质量。挤出机表现出稳定的产量和稳定的熔化温度。加工过程中不再产生气泡，筛选和排气功能运行完美。

图1. 工厂布局图。每一块组成都适应加工要求和本地条件

有力的早期成果

2007年1月，该干式清洗设备被安装进了Reoplast的回收工厂。现在，材料通过进料输送带首先输送到塑料粉碎机，然后通过一个缓冲罐，输送到干式清洗机。在干燥、清洗工序之后，粉碎后的薄膜被分别输送到挤出机。