工件车床精加工技术特点0测振仪

工件开粗完毕、进行中加工，这里需要注意的是由于倒角角度偏小，进行中加工时再进行倒角车削。在开始精加工时尺寸的准确固然重要，工件表面的光洁度也是有严格要求的，所以在机加工中这两点比较重要，也是需要注意的。车床精加工技术特点" width="460" height="345" title="工件车床精加工技术特点" align="">而车床加工需要注意的是，由于车床加工的特性，在加工阶段切记不要将工件拿下进行测量，一切测量都要在机床上进行，否则会导致轴心偏移、无法再次进行准确的切削。根据加工工艺进行零件精加工，在精加工中机床主轴转速、进刀速度以及刀具都要进行更换、改变，选择材质为YT30的韧磨刀具或韧性强度更好的进口刀片进行精加工。为了满足精加工的加工要求，合理地选择加工切削方式。切削分为切削速度v、进给速度f、吃刀量ap，一般来讲通过合理的计算方式便可以准确掌握工件切削的最佳值，在这个基础上，精加工工艺要求才能得到满足，在一个循序渐进的加工过程中，任何一个环节都是必不可少和互为先后的，只有切实按部就班实现各个加工环节，那么所生产出的成品才能满足于实际的设计要求。切削速度v是车刀刀刃切削点在加工工件上的运行速度，从加工工件来看，需要注意的是该工件属于外圆切削，除加工尺寸外，工件的光洁度是其次要的加工重点。为了保障工件质量，在进行切削时需要预留+0.02mm，用千分尺测量后，再进行最后的加工处理。最后一道工序的加工需要避免出现毛刺，所以要按照工件顶端、外圆的顺序进行加工，最后再使用倒角刀，加工R角。精加工进刀。对刀时，在工件的表面使用油性笔做出记号，慢慢走刀直至印记颜色变浅为止，这样基本可以车削0.05左右的量，然后直接加工到标准尺寸，加工完毕后使用千分尺进行测量，保障工件的加工精度和质量。在实际的加工作业当中，工作人员需要养成记录的习惯，进而才能使加工作业的持续性和经验价值得到体现，避免重复作业。

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