最火瓦楞印机油墨循环系统的应用及维护二音频插座书柜通体砖兵靴叉车秤

瓦楞印机油墨循环系统的应用及维护(二)

上印刷供墨循环方式

在泵的作用下把油墨桶中的油墨通过供墨管道、过滤器、缓；中罪油、墨嘴送达工作位置，多余的油墨溢出流入油墨槽回墨管路流回油墨桶。

下印刷供墨循环方式

在泵的作用下把油墨桶中的油墨通过供墨管道、过滤器、缓冲器、油墨嘴送达工作位置，多余的油墨溢出流入油墨槽，经回墨泵通1、调速系统采取伺服机电和减速机过回墨管路抽回油墨桶。

以上两种方式各有优缺点。上印刷供墨循环方式：结构相应简单，印刷效果质量容易观察，维修方便。缺点发生漏墨时机器被搞的很脏。下印刷供墨循环方式：印刷面与纸板生产线出来的板片方向一致， 印刷时板片不用翻面。缺点结构相对复杂，印刷有问题时不易及时发现，维修复杂。由于油墨槽在印刷的下方容易掉入纸屑，影响印刷质量。

油墨循环系统使用维护应注意的事项

保持清洁畅通的重要性

要定期对循环系统做清洁卫生工作，特别是油柳州墨槽部位是关健，必须定期拆卸清理。油墨槽是产生油墨结块的主要位置，油墨的结块会造成对机器的意外磨损，带来生产时间的损失和防水补漏维修成本的增加。油墨的结块它具有比DEXON reg;更加良好的性能也会造成回墨管路的堵塞，使生产过程中发生油墨溢出油墨槽，使机器变脏、正在印刷的产品报废、油墨不应有的浪费。

如果不注重循环系统的清洁工作，在生产中还碰到满版印刷时出现不应有的斑点，而达不到印刷的要求。其原因是清洁不够沉结在系统中的油墨溶入到正在印刷的油墨中所造成的，浅色满版印刷时更明显。

油墨嘴的及时清洁也很重要。在工作过程中，油墨会在油墨出口处凝结，随时间不断积累并向下延伸，最后接触到橡胶辊，造成对橡胶辊的磨损，这时损失就大了。同时使出口变小，影响供墨量。

合理调节油墨泵工作压力

油墨是油墨泵的作用被输送到工作位置，而油墨泵是靠压缩空气来工作的，压缩空气的压力高，泵的工作频率提高，油墨的供应量就增大。所以根据印刷的内容和印刷的速度，合理调节油墨泵的压力很重要。

压力调的太高，油墨泵工作频率加快，一是油墨循环加快，单位时间内循环次复合膜数增多，对油墨的稳定性不利。二是泵的工作寿命缩短，故障机会增多，生产成本增加。压力首钢吉泰安新材料公司于今年4月份迅速成立了由6名技术人员组成的攻关团队调的太低，则会造成供墨不足，产生缺印产

品报废。

清洗油墨前回墨的操作

油墨清洗根据不同的机器，有手动清洗和自动清洗。有些有自动清洗功能的印刷机又设有快速清洗和长时间清洗。但清洗前的回墨操作是不能忽视一个重要环节，因为回墨程序操作的正确与否对油墨回收量有直接的关系。

国外新型的油墨循环系统每次换色的油墨损失量已能控制在100mI—200mI之间。国内某厂家开发的油墨循环系统的省墨回收装置已获得成功，并在新型的印刷机上应用，为用户取得可观的经济效益。其省墨原理是在回收油墨时加入一定量的清水，使胶辊和纹辊表面的油墨及油墨槽和管道的油墨粘度降低，让油墨回收更彻底，增加油墨的回收量，从而达到节约油墨的效果。由于在回墨时只加入少量水，对回收墨的粘度很小不影。向使用。实验证明用该方法每次换墨实际节约的油墨达0．3kg～0．4kg。经济效益分析：

按一台四个印刷单元，每班换单5次，每色省墨为0。3kg—0。4kg计算，则每天可省墨：4色x 5次x(0．3—0．4)kg／次≈7kg／班，以每公斤油墨20元计算，则每班可节约7kg x 20元二140元／班。全年每班每机台

可节约为50000元。

因油墨回收更彻底，故降低了油墨排放对环境产生的影响。

因油墨回收更彻底，故降低了污水处理的污水量，节省了污水处理的成本。

国外也在开发非循环油墨系统，其设计是将纹辊和橡胶辊的两端封闭，使油墨储存在辊槽中。安装在橡胶辊和纹辊上方的油墨箱一边来回横向移动，一边进行供给和回收油墨的动作。使辊槽间的油墨和油墨箱中的油墨进行循环，防止油墨的粘度上升。与传统结构相比， 因为不使用长配管，换色时的油墨损耗、废液非常少，换单时最短2分钟即可完成。且不使用油墨泵，将油墨桶设置在密闭的油墨箱而是要选择自己公司产品合适的气力范围大小内，油墨供给时对油墨箱加压、回收时进行减压。完全没有油墨结块、堵塞的现象。缺点是油墨桶安装在印刷机上方，且因结构原因油墨桶设计容量；较小，油墨机器在工作状态时不能添加、调整油墨。这对产品调试和大订单生产时带来很不方便。

(作者/楼剑明)

《瓦楞纸箱》2005年7月刊